1. Výber procesu zvárania
2. Výber prídavného kovu (kritický pre zhodu s koróziou)
Základné pravidlo: Používajte plnivá odolné voči poveternostným vplyvom s Cu/P/Cr/Ni, aby ste zabezpečili, že vrstva hrdze zvaru bude zodpovedať základnému kovu a zabráni galvanickej korózii.
SMAW: E7016‑G (AWS) / J507CrNiCu (GB); sušte pri 350 – 400 stupňoch 1 – 2 hodiny, držte pri 100 – 150 stupňoch v tepelnej rúre.
GMAW/FCAW: ER50‑6NiCu (GMAW) alebo E81T1‑W2C (FCAW); skladujte v uzavretých nádobách, aby ste zabránili absorpcii vlhkosti.
GTAW: ER50‑6NiCu (priemer 0,8–1,2 mm) pre tenké plechy a koreňové prechody.
3. Príprava pred zváraním
Čistenie povrchu: Odstráňte okuje, hrdzu, olej a vlhkosť do 20 mm od spoja pomocou drôtenej kefy, brúsky alebo rozpúšťadla (acetón/odmasťovač), aby ste zabránili pórovitosti a vodíkovému praskaniu.
Návrh kĺbu:
Butt joints: Square groove for t ≤6 mm (root gap 1–2 mm); V‑groove (60–70° included angle, 1–2 mm root face) for t >6 mm.
Kútové spoje: Dĺžka nohy=0.7 × hrúbka dosky; brušné spoje min. presah 25 mm.
Spojovacie zvary: Použite rovnakú výplň ako hlavný zvar; dĺžka 10–15 mm, rozstup 150–200 mm; odstráňte chybné príchytky pred hlavným zváraním.
Predhrievanie:
t Menšia alebo rovná 16 mm, teplota Väčšia alebo rovná 5 stupňom: Nie je potrebné predhrievanie.
t >16 mm or ambient ≤0°C: Preheat to 80–150°C (use a pyrometer to verify); for t >25 mm, predhrejte na 100–150 stupňov .
Celú oblasť spoja (väčšiu alebo rovnú 50 mm na oboch stranách) rovnomerne predhrejte, aby ste sa vyhli teplotným gradientom.
4. Parametre zvárania (vstup tepla a ovládanie interpass)
Tepelný vstup: Keep at 15–25 kJ/cm (avoid >30 kJ/cm), aby sa zabránilo hrubnutiu zrna a zníženej húževnatosti v HAZ.
SMAW: 3,2 mm elektróda → 100–140 A, 22–26 V, rýchlosť posuvu 150–200 mm/min.
GMAW: drôt 1,0 mm → 180–220 A, 24–28 V, 20–25 l/min Ar+CO₂, rýchlosť posuvu 200–300 mm/min.
Interpass teplota: Udržiavajte teplotu 80–150 stupňov (max. menej alebo rovná 200 stupňom), aby ste predišli prehriatiu HAZ; pri prekročení limitu ochlaďte núteným vzduchom.
Arc & Travel: Použite krátke oblúky na zníženie rozstreku a pórovitosti; udržujte konštantnú rýchlosť pohybu pre jednotný tvar guľôčky.
Viacprechodové zváranie: Medzi prechodmi dôkladne vyčistite trosku; pred ďalším prechodom obrúste všetky chyby (napr. podrezanie, neúplné spojenie).
5. Úprava po zváraní
Okamžitá liečba:
Remove slag, spatter, and weld spatter with a hammer, wire brush, or grinder; grind smooth any undercut >0,5 mm.
Zadné jednostranné zvary odstráňte, aby ste odstránili koreňové defekty, potom zadnú stranu znova zvarte, aby ste dosiahli úplnú penetráciu.
Úľava od stresu:
For thick sections (t >20 mm) alebo konštrukcie s vysokým namáhaním: Tepelné spracovanie po zváraní (PWHT) pri 550 – 620 stupňoch počas 1 – 2 hodín na hrúbku 25 mm, po ktorom nasleduje ochladenie pece na menej alebo rovných 150 stupňov pred ochladením vzduchom.
Pre tenké profily (t Menšie alebo rovné 16 mm): Nie je potrebná PWHT; používať procesy s nízkym obsahom vodíka a správne predhrievanie na kontrolu zvyškového napätia.
Ochrana proti korózii:
NEMAĽUJTE celý zvar; namiesto toho naneste na zvar a HAZ pasivátor odolnej ocele alebo urýchľovač patiny, aby ste podporili rovnomernú tvorbu vrstvy hrdze.
V pobrežných oblastiach s vysokým obsahom soli: Naneste na zvar tenkú matnú priehľadnú glazúru, aby ste zvýšili odolnosť proti korózii bez toho, aby ste zakryli estetiku hrdze.
