Proces a výhody zvetrávania oceľových plechov
Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom, známa aj ako oceľ odolná proti atmosférickej korózii, je rad nízkolegovaných ocelí medzi bežnou oceľou a nehrdzavejúcou oceľou. Oceľové plechy odolné voči poveternostným vplyvom sa vyrábajú pridaním malého množstva prvkov odolných voči korózii-, ako sú meď a nikel, do bežnej uhlíkovej ocele. Jeho odolnosť voči poveternostným vplyvom je 2- až 8-krát väčšia ako obyčajná uhlíková oceľ a jeho natierateľnosť je 1,5-10-krát väčšia ako obyčajná uhlíková oceľ.
Prečo zvetraná oceľ hrdzavie bez korózie?
Na rozdiel od bežnej ocele, poveternostná oceľ spočiatku koroduje na svojom povrchu, rovnako ako obyčajná oceľ. Vďaka vyššiemu obsahu zliatiny je tento proces ešte rýchlejší ako pri bežnej oceli. Pretože je však vnútorná kryštálová mriežka odolnej ocele zložitejšia, pod uvoľnenou hrdzou na povrchu rastie hustá tmavá vrstva hrdze. V tejto hustej vrstve hrdze nahrádzajú atómy niklu niektoré atómy železa, čím dávajú vrstve hrdze katiónovú selektivitu a odolávajú prenikaniu korozívnych aniónov.
Práve táto hustá vrstva hrdze zabraňuje ďalšej vnútornej korózii poveternostnej ocele, aj keď povrch hrdzavie. V skutočnosti je pri dôkladnom pozorovaní jasné, že povrch ocele odolnej voči poveternostným vplyvom sa líši od bežnej hrdze: hrdza na oceli odolnej voči poveternostným vplyvom je rovnomerná a hustá, pevne priľne k povrchu ocele a chráni ho; zatiaľ čo obyčajná hrdza je škvrnitá, uvoľnená a pórovitá, pri najmenšom dotyku sa rozpadá.
Proces výroby oceľového plechu proti poveternostným vplyvom
Oceľové plechy vystavené poveternostným vplyvom vo všeobecnosti využívajú procesnú cestu zahŕňajúcu: vsádzanie suroviny – tavenie (konvertor, elektrická pec – spracovanie mikro-legovaním – fúkanie argónom – LF rafinácia – kontinuálne liatie s nízkym prehriatím (podávanie drôtu zo vzácnych zemín) – riadené valcovanie a kontrolované chladenie. Počas tavenia sa oceľový šrot pridáva do pece spolu s počiatočnou vsádzkou, prebieha tavenie a odkysličovanie pomocou konvenčných procesov. roztavená oceľ sa potom spracuje fúkaním argónu a okamžite sa odleje roztavená oceľ-zahriata na argón pomocou stroja na plynulé liatie. Vďaka pridaniu prvkov vzácnych zemín sa zvetraná oceľová doska vyčistí a obsah inklúzií sa výrazne zníži.
Aplikácie odolnej ocele
Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom sa používa hlavne v železniciach, vozidlách, mostoch, vežiach a iných aplikáciách. Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom sa používa v oceľových konštrukciách vystavených atmosfére počas dlhšej doby, ako sú napríklad vysokorýchlostné{1}}inžinierske projekty. Môže sa použiť aj na výrobu konštrukčných komponentov pre kontajnery, železničné vozidlá, ropné vrtné plošiny, prístavné budovy, ropné plošiny a kontajnery používané v chemických a ropných zariadeniach pre aplikácie zahŕňajúce korozívne médiá-obsahujúce síru. Navyše, vďaka svojmu jedinečnému vzhľadu sa zvetraná oceľ často používa vo verejnom umení, vonkajších sochách a pri výzdobe fasád budov.
Výhody:
1. Ekologický a šetrný k životnému prostrediu: Eliminuje potrebu počiatočného náteru, znižuje používanie protipožiarnych- náterov a krytín, čím znižuje znečistenie, skracuje čas výstavby, znižuje náklady a znižuje údržbu. Je to ekologický a udržateľný ekonomický oceľový materiál.
2. Vysoká vizuálna príťažlivosť: Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom časom mení farbu s vyšším jasom a sýtosťou ako bežné stavebné materiály, vďaka čomu ľahšie vynikne na pozadí zelene.
3. Schopnosť silného tvarovania: Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom sa ľahko tvaruje do rôznych foriem pri zachovaní vynikajúcej integrity.
4. Dobrá priestorová definícia: Tenké oceľové dosky odolné voči poveternostným vplyvom dokážu jasne a presne oddeliť priestory, vďaka čomu je miesto jednoduché a svetlé.
