1. Pred-zváranie: Kontrola kvality materiálu a prípravy (základný krok)
Striktne zhodujte zváracie materiály odolné voči poveternostným vplyvom: Použite štandardné GB vyhradené zváracie drôty/elektródy z odolnej ocele (žiadne bežné materiály z uhlíkovej ocele), napr. elektróda MMAE5015-G, drôt MIG/TIGER50-G, drôt na zváranie pod tavivomH08Mn2SiCuA+ tavidlo SJ101; uistite sa, že materiály sú suché a bez hrdze/oleja (elektródy na pečenie pri teplote 300 až 350 stupňov počas 1 až 2 hodín, ak sú vlhké).
Precízne čistenie povrchu: Odstráňte olej, mastnotu, hrdzu, vodný kameň a farbu10~20mm na oboch stranách zvarového spojapieskovaním, drôtenou kefou alebo odmasťovaním acetónom; uistite sa, že povrch je suchý (vlhkosť<0.05%) to avoid hydrogen-induced porosity and cold cracking.
Rozumný dizajn spoja: Prijmite jednoduché, voči poveternostným vplyvom-priaznivé tvary spojov (tupo, presah, kútový zvar) s hladkými prechodmi; vyhnúť sa zložitým uzavretým spojom (ľahko zachytáva vodu/vzduch) a zabezpečiť, aby zvarové spoje mali odvodňovacie kanály; veľkosť zvarovej drážky zodpovedá norme GB/T 985 (zhoduje sa s hrúbkou plechu).
Kontrola prostredia a vybavenia: Zvárajte iba v suchom prostredí (vlhkosť menšia alebo rovná 80 %), bez priameho fúkania dažďa/snehu/vetru (na stavbu na mieste použite zváracie stany-); vopred nakalibrujte zváracie zariadenie (prúd, napätie, rýchlosť podávania drôtu), aby ste zabezpečili stabilnú prevádzku.
2. Proces zvárania: Presná kontrola parametrov a prevádzky (hlavný krok)
Klasifikovaná regulácia tepelného príkonu (podľa hrúbky dosky): Jadro, aby sa zabránilo zmäkčeniu zóny zvaru, zhrubnutiu zrna a deformácii; prísne dodržiavať zásady nízkeho tepelného príkonu:
Tenké dosky (3~12mm): TIG/MIG/laserové zváranie, prúd 80~150A, napätie 18~28V, vysoká rýchlosť posuvu (5~10cm/min), jedno-prechodové zváranie (žiadne viac-prehrievanie).
Stredné/ťažké platne (14~100 mm): Predhrejte základný materiál na80-150 stupňov(interpass teplota menšia alebo rovná 250 stupňom); používajte elektródy/drôty s malým{1}}priemerom (2,5~4,0 mm), viac-priechodové zváranie (každý prechod tenkú zvarovú guľôčku) a regulujte jedno{5}}prechodový tepelný príkon menší alebo rovný 15 kJ/cm; MMA zvárací prúd 100~220A, zvárací prúd pod tavivom 300~500A.
Štandardná zváracia operácia: Prijmite priame-zváranie alebo mierne oscilačné zváranie (bez veľkých amplitúdových oscilácií); zabezpečiť úplnú penetráciu zvaru (žiadne neúplné tavenie/penetrácia); odstráňte zváraciu trosku a rozstrek po každom prechode (pri viac{1}}prechodovom zváraní), aby ste sa vyhli inklúziám pri ďalšom prechode.
Vyhnite sa nepretržitému{0}}dlhému zváraniu: Pre ťažké plechy použite prerušované zváranie, aby ste znížili akumuláciu tepla a zvyškové napätie; smer zvárania je konzistentný, aby sa zabránilo nerovnomernému rozloženiu napätia.
3. Po-zvarení: včasná liečba a kontrola stresu (krok záruky)
Okamžitá povrchová úprava: Prebrúste zvarové švy, tepelne-ovplyvnené zóny (HAZ) a rezné hrany, aby ste odstránili rozstreky, otrepy, podrezanie a trosku; aby bol povrch zvaru hladký (bez ostrých rohov), aby sa eliminovali body iniciácie korózie; pasivujte oblasť zvaru pasivačným roztokom, ktorý nie je -chrómanom, alebo natrite tenkým transparentným tesniacim prostriedkom proti poveternostným vplyvom (dočasná ochrana pre počiatočnú oxidáciu).
Racionálne uvoľnenie zvyškového napätia: Žiadna-tepelná úprava (vyššia alebo rovná 600 stupňom zničí mikroštruktúru zliatiny); iba pre ťažké plechy (väčšie alebo rovné 50 mm) s veľkými zvarovými spojmi, použiteúľavu od stresu pri nízkych{0}teplotách(150 ~ 200 stupňov po dobu 1 ~ 2 h) alebo odľahčenie mechanického namáhania vibráciami; zabráňte rýchlemu ochladzovaniu zvarovej zóny (prirodzené ochladenie na izbovú teplotu na vzduchu, žiadne chladenie vodou).
Antikorózna{0}ochrana pre čerstvé zvary: Pri zváraní v pobrežných/soľných{0}}sprejoch/priemyselnom prostredí očistite zvarovú zónu suchým vzduchom ihneď po zváraní a aplikujte dočasný antikorózny-prostriedok, aby ste zabránili korózii soľnej hmly/kyslej hmly pred tvorbou patiny.
4. Kontrola kvality zvaru: Viac-dimenzionálne testovanie (posledný krok)
Vizuálna kontrola (100% povinná): Check weld appearance for no visible defects (porosity, inclusions, cracks, incomplete penetration, undercutting >0,5 mm); zvarová húsenica je jednotná a veľkosť zvaru (výška, dĺžka nohy) spĺňa konštrukčné požiadavky.
Ne-deštruktívne testovanie (pre nosné-štrukturálne komponenty): UT (ultrazvukové testovanie) na vnútorné defekty (žiadne vnútorné trhliny/inklúzie); MT (testovanie magnetických častíc) na povrchové/blízko{0}}povrchové chyby (pre hrubé plechy/zvarové spoje pri dynamickom zaťažení); testovacie pokrytie Väčšie alebo rovné 20 % pre všeobecné konštrukčné diely, 100 % pre kľúčové nosné-časti.
Mechanická kontrola odberu vzoriek (šarža): Pre sériovú výrobu odoberte vzorky zvarových spojov na testovanie pevnosti v ťahu, medze klzu a húževnatosti pri nízkych{0}}teplotách (KV Väčšie alebo rovné 27 J pri -20 stupňoch); zabezpečiť, aby mechanické vlastnosti zvarového spoja neboli nižšie ako 90 % základného materiálu.
Overenie odolnosti proti korózii (voliteľné): V prípade projektov s vysokým{0}}nárokom vykonajte test neutrálnej soľnej hmly na zvarovej zóne; rýchlosť korózie by mala byť v súlade so základným materiálom (žiadne zjavné zrýchlené hrdzavenie).
