1. Pred-spracovanie: Príprava materiálu a povrchu
Overenie materiálu: Potvrďte, že oceľ SPA{0}}H vyhovuje normám JIS G 3115 (kľúčové chemické zloženie: Cu 0,20 – 0,50 %, Cr 0,30 – 1,25 %, P 0,07 – 0,15 %), aby bola zaistená prirodzená odolnosť voči poveternostným vplyvom. Počas skladovania sa vyhýbajte miešaniu s bežnou uhlíkovou oceľou, aby ste zabránili galvanickej korózii.
Čistenie povrchu: Pred spracovaním odstráňte z povrchu ocele vodný kameň, uvoľnenú hrdzu a zvyšky oleja:
Použitepieskovanie (80-120 mesh oxid hlinitý, tlak 0,2-0,4 MPa)pri veľkých dávkach dosahujúcich drsnosť povrchu Ra 3–5 μm (ideálne pre rovnomerný rast patiny).
Na malé časti alebo lokálne čistenie použite amäkká drôtená kefa z nehrdzavejúcej ocele(vyhnite sa tvrdým oceľovým kefám, ktoré spôsobujú hlboké škrabance).
Odmastite pomocou izopropylalkoholu, aby ste odstránili olej z manipulačných alebo rezných kvapalín-zvyšky oleja blokujú oxidáciu a spôsobujú nerovnomernú patinu.
2. Výroba: Riadenie parametrov rezania, ohýbania a zvárania
Kontrola kvality rezania
Laserové rezanie: Uprednostňuje sa pre tenké platne (menej alebo rovné 10 mm), aby sa získali čisté okraje bez otrepov-; používať dusík ako pomocný plyn na zníženie tvorby oxidov na rezaných povrchoch.
Plazmové rezanie: Suitable for thick plates (>10 mm), ale hrany rezu obrúste brúsnym pásom so zrnitosťou #240, aby ste odstránili tepelne-zóny ovplyvnené teplom (HAZ) a trosku-tieto zóny sú náchylné na lokálnu koróziu.
Pre presné súčiastky sa vyhýbajte rezaniu kyslíkom-, pretože na hranách vytvára hrubú, krehkú vrstvu oxidu.
Optimalizácia procesu ohýbania
Prethick plates (>8 mm)alebomalý polomer ohybu (menší alebo rovný 3× hrúbka plechu): Adoptovaťohýbanie za tepla (150-200 stupňov)na zníženie zvyškového napätia v ťahu a zabránenie vzniku trhlín; ohýbanie za studena je vhodné len pre tenké plechy (<8 mm) with large radii (≥5× plate thickness).
Použitematrice potiahnuté polyuretánom-aby sa zabránilo poškriabaniu povrchu; obmedziť rýchlosť stenčovania vonkajšieho oblúka na menej ako alebo rovnú 5 %, aby sa zachovala štrukturálna integrita.
Zabezpečenie kvality zvárania
Výber elektródy: Použite elektródy špecifické pre odolnú oceľ- (napr. E7018-W, ER110S-G), ktoré zodpovedajú zloženiu zliatiny SPA-H – to zabezpečí, že zvarový spoj bude mať rovnakú odolnosť proti korózii ako základný kov.
Parametre zvárania: Regulujte tepelný príkon na 150–250 kJ/cm; použite zváranie krátkym oblúkom na minimalizáciu šírky HAZ. Zabráňte prehriatiu, ktoré môže znížiť medzu klzu ocele a rovnomernosť patiny.
Po-spracovaní zvaru: Prebrúste zvary do hladka, aby ste eliminovali body koncentrácie napätia; vykonajte žíhanie na uvoľnenie napätia (550 – 620 stupňov, 1 – 2 hodiny na hrúbku 25 mm) pre ťažké-zvárané komponenty, aby ste zabránili praskaniu koróziou pod napätím (SCC).
3. Post-spracovanie: Povrchová úprava a kontrola patiny
Oprava defektu: Skontrolujte spracované diely, či nemajú škrabance, preliačiny alebo chyby zvarov; drobné škrabance opravte jemným brúsnym papierom a znova naneste urýchľovač patiny-na vodnej báze, aby ste zabezpečili rovnomernú oxidáciu.
Zrýchlenie patiny (voliteľné, ale odporúčané): Na komponenty vyžadujúce konzistentnú farbu použite SPA-H-kompatibilný urýchľovač (obsahujúci ióny Cu²⁺, Cl⁻) a vytvrdzujte v kontrolovanom prostredí (20 – 30 stupňov, 70 – 90 % RH) po dobu 3 – 5 dní-preskočíte tým nerovnomernú fázu prirodzeného zvetrávania.
Tesnenie pre drsné prostredie: Na časti používané v pobrežných alebo priemyselných oblastiach naneste priehľadný{0}}priedušný tmel na báze fluórovaného uhľovodíka; toto uzamkne patinu a predlžuje životnosť bez narušenia rustikálnej estetiky materiálu.
4. Záverečná kontrola: Overenie kvality
Testovanie mechanických vlastností: Skontrolujte pevnosť v ťahu (väčšia alebo rovná 480 MPa), medzu klzu (väčšia alebo rovná 345 MPa) a predĺženie (väčšie alebo rovné 20 %) spracovaných dielov, aby ste zaistili súlad s normami SPA-H.
Kontrola odolnosti proti korózii: Vykonajte test soľným postrekom (5 % roztok NaCl, 35 stupňov) po dobu 200 hodín-súčiastky by mali vytvoriť hustú, jednotnú patinu bez výrazných jamiek alebo hrdzavenia.
Kontrola kvality povrchu: Uistite sa, že povrch je bez hlbokých škrabancov, zvyškov oleja alebo nerovnomernej patiny; zabezpečiť, aby zvarové spoje boli hladké a{0}}odolné voči korózii.
