1. Optimalizácia parametrov procesu ohýbania (pred-prevencia spracovania)
Vyberte si správny spôsob ohýbania
Prethick-walled pipes (wall thickness >8 mm)alebomalé polomery ohybu (menší alebo rovný 3× priemer rúry): Použiteteplé ohýbanie(ohrievanie zóny ohybu na 150–200 stupňov) namiesto ohýbania za studena. Ohýbanie za tepla znižuje medzu klzu ocele, znižuje odolnosť proti deformácii a výrazne znižuje zvyškové ťahové napätie na vonkajšom oblúku.
Pretenkostenné rúry (hrúbka steny menšia alebo rovná 8 mm)aleboveľké polomery ohybu (väčšie alebo rovné 5× priemer rúry): Ohýbanie za studena je prijateľné, ale použiteohýbanie tŕňaaby sa zabránilo zrúteniu steny potrubia alebo nadmernému stenčeniu vonkajšieho oblúka.
Optimalizujte dizajn matrice a upínania
Použitepotiahnuté polyuretánom-alebo nylonové matricenamiesto holých kovových matríc, aby sa zabránilo poškriabaniu, opotrebovaniu alebo odstráneniu okují na povrchu rúry.
Upravte upínací tlak tak, aby ste zabránili{0}}miestnemu vrúbkovaniu, ktoré zachytáva vlhkosť a stáva sa bodom iniciácie korózie.
Ovládajte deformáciu ohybom
Obmedzterýchlosť stenčenia vonkajšieho oblúkaaž Menej ako alebo rovné 5 % (vypočítané porovnaním hrúbky steny pred a po ohnutí). Nadmerné riedenie oslabuje stenu potrubia a urýchľuje prienik korózie.
2. Spracovanie po-ohýbaní (kroky nápravy jadra)
Krok 1: Renovácia povrchu
Použite amäkká drôtená kefa z nehrdzavejúcej ocelealebojemnozrnné pieskovanie oxidom hlinitým (tlak menší alebo rovný 0,3 MPa)na odstránenie škrabancov, stôp opotrebenia alebo poškodenia oxidovej vrstvy na zóne ohybu. Cieľová drsnosť povrchu je Ra 3–5 μm, čo poskytuje rovnomerné nukleačné miesta pre tvorbu patiny.
Utrite celú rúrku odmasťovacím prostriedkom (napr. izopropylalkohol), aby ste odstránili olejové škvrny z upnutia alebo spracovania-zvyšky oleja blokujú oxidáciu a spôsobujú nerovnomernú patinu.
Krok 2: Žíhanie na uvoľnenie napätia (kritické pre ťažké ohýbanie)
Pre rúry používané v drsnom prostredí (pobrežné, priemyselné, chladné oblasti) alebo so silnou deformáciou ohybom: Zahrejte celú rúru na550-620 stupňov(pod teplotou transformácie perlitu), vydržte1–2 hodiny na 25 mm hrúbky steny rúry, potom pomaly ochlaďte v peci na menej alebo rovnú 200 stupňom pred chladením vzduchom.
Tento proces eliminuje60–80 % zvyškového napätia v ťahu, zabraňujúce koróznemu praskaniu pod napätím (SCC) a zaisťujúce rovnomerný rast patiny v ohybe a rovných častiach.
Krok 3: Umelé zrýchlenie patiny
Použiť aurýchľovač zvetrávacej ocele-na vodnej bázerovnomerne na celý povrch rúry (zamerajte sa na zónu ohybu) pomocou striekacej pištole alebo valčeka. Vzorec urýchľovača by mal zodpovedať zloženiu zliatiny potrubia (Cu: 0,2–0,5 %, Cr: 0,3–1,2 %).
Potrubie vytvrdzujte v kontrolovanom prostredí (20–30 stupňov, 70–90 % relatívna vlhkosť) 3–5 dní. Rúru denne otáčajte, aby ste zabezpečili, že oblasť ohybu bude vystavená rovnomernej vlhkosti a teplote, čím sa vytvorí hustá, konzistentná červenkasto-hnedá patina.
3. Dlhodobá-ochrana (po-údržbe patiny)
Naneste transparentný priedušný tmel: Po vyzretí patiny natrite celé potrubie priedušným tmelom na báze fluorouhľovodíkov-. Tým sa povrch izoluje od nerovnomerného vystavenia okolitému prostrediu (zatekanie dažďom, hromadenie prachu) a uzatvára ochrannú patinu, čím sa predlžuje jeho životnosť o 2–3 roky. Na vonkajšie použitie naneste tmel každé 2–3 roky.
Pravidelná kontrola a úprava-: Každoročne kontrolujte oblasť ohybu, či sa v nej nevyskytuje odlupovanie patiny alebo lokalizovaná korózia. Pri menšom poškodení oblasť očistite, znova naneste malé množstvo urýchľovača a nechajte pôsobiť 1–2 dni, aby sa opravila patina.
