1. Pred{0}}zváracia príprava: Eliminujte rušenie patiny (najkritickejší krok)
Definujte rozsah čistenia: Odstráňte patinu z aŠírka 20-50 mmnaobe stranyzvarového spoja (vrátane povrchov drážok, ak sú skosené). To zaisťuje priamy kontakt zváracej elektródy s čistým oceľovým substrátom.
Metódy čistenia zvoľte podľa hrúbky patiny
Ochrana po-čistení: Kompletné zváraniedo 4-8 hodínpo vyčistení, aby sa zabránilo tvorbe novej ľahkej hrdze. Ak sa oneskoríte, zakryte vyčistenú oblasť antikoróznym filmom (pred zváraním ho odstráňte).
Vyčistite -zváracie oblasti: Zvyšok povrchu platne utrite suchou handričkou, aby ste odstránili prach/olej-zabránili striekaniu nečistôt do zvarového kúpeľa počas zvárania.
2. Kontrola procesu zvárania: Priraďte materiály a optimalizujte parametre
Používajte zváracie materiály špecifické pre-odolnú oceľ
Vyberte elektródy/drôty s rovnakým zložením zliatiny (Cu, Cr, Ni) ako základná oceľ, aby ste zabezpečili, že zóna zvaru bude mať ekvivalentnú odolnosť proti korózii:
Ručné oblúkové zváranie: elektródy E7018-C1, E8018-W.
Plynové oblúkové zváranie kovov (GMAW): drôty ER80S-G, ER110S-G.
Vyhnite sa bežným zváracím materiálom z uhlíkovej ocele-znižujú odolnosť zvaru voči poveternostným vplyvom.
Optimalizujte parametre zvárania
Prívod tepla: Použite nízky{0}}až{1}}stredný tepelný príkon (15–25 kJ/cm), aby ste minimalizovali oxidáciu zvarového kúpeľa a zabránili poškodeniu patiny v oblastiach, ktoré nie sú-zvárané.
Dĺžka oblúka: Udržujte oblúk krátky (2–3 mm), aby ste znížili kontakt vzduchu s roztaveným kovom a znížili riziko pórovitosti.
Rýchlosť zvárania: Udržujte stabilnú rýchlosť (10–15 cm/min) - nízka rýchlosť spôsobuje prehrievanie, vysoká rýchlosť vedie k neúplnému spojeniu.
Ochranný plyn (pre GMAW): Použite zmes80 % Ar + 20 % CO₂na ochranu zvarového kúpeľa pred atmosférickou kontamináciou.
Zabráňte chybám zvárania počas prevádzky
Zabezpečte úplné preniknutie zvarového spoja; vyhnite sa medzerám medzi základovými doskami.
Odstráňte trosku medzi zváracími priechodmi, aby ste predišli tvorbe troskových inklúzií.
3. Ošetrenie po{0}}zváraní: Obnovte estetiku a odolnosť proti korózii
Prebrúste zvarový šev: Použite uhlovú brúsku na vyhladenie zvaru a odstránenie rozstrekov-uistite sa, že povrch zvaru je v jednej rovine so základnou doskou, aby sa zabránilo hromadeniu vody (zdroj korózie).
Obnovte jednotnú patinu v oblasti zvaru
Vyčistite oblasť brúseného zvaru acetónom, aby ste odstránili zvyšky oleja.
Použite špecifickú-oceľ proti poveternostným vplyvomurýchľovač patinyrovnomerne na zvarovom šve a priľahlých oblastiach.
Udržujte vlhkosť 70 – 90 % po dobu 2 – 3 dní, aby ste podporili tvorbu patiny-, vďaka čomu bude farba zóny zvaru zodpovedať okolitej základnej oceli.
Tesnenie pre drsné prostredie: Pre platne používané v pobrežných/priemyselných oblastiach naneste po vyzretí patiny transparentný priedušný fluorokarbónový tmel na celú platňu (vrátane zvaru). Pre zvýšenie odolnosti proti korózii aplikujte každé 1-2 roky.
4. Po{0}}kontrole zvárania: Overte kvalitu zvárania
Vizuálna kontrola: Skontrolujte povrchové chyby (pórovitosť, praskliny, neúplné spojenie)-odmietnite platne s viditeľnými chybami.
Ne{0}}deštruktívne testovanie (NDT): Pre konštrukčné aplikácie použite ultrazvukové testovanie (UT) alebo rádiografické testovanie (RT) na zistenie vnútorných defektov zvarov.
Test odolnosti proti korózii (voliteľné): Vykonajte 200-hodinový test soľným sprejom na zvaroch s kvalifikáciou pre zvarové zóny, čím sa vytvorí jednotná patina bez bodovej korózie.
