1. Základný mechanizmus: Prečo hrúbka ovplyvňuje rýchlosť rezania laserom
Energetická požiadavka: Hrubšie plechy potrebujú viac laserovej energie, aby prenikli do celej hĺbky ocele. Vyššia hrúbka zvyšuje vzdialenosť, ktorú musí laserový lúč prejsť materiálom, čo vedie k väčším stratám energie vedením tepla do okolitého kovu.
Odvod tepla: Hrubšie oceľové platne odolné voči poveternostným vplyvom majú vyššiu tepelnú hmotnosť, čo znamená, že absorbujú a odvádzajú teplo rýchlejšie ako tenké platne. Na kompenzáciu musí laser v každom bode zotrvať dlhšie (pomalšia rýchlosť), aby vytvoril dostatok tepla na roztavenie celej hrúbky.
2. Referenčná rýchlosť rezania laserom pre oceľové plechy rôznych hrúbok vystavených poveternostným vplyvom
| Hrúbka oceľového plechu proti poveternostným vplyvom | Odporúčaná rýchlosť rezania laserom | Key Edge Quality Poznámka |
|---|---|---|
| 1–3 mm (za studena-valcované tenké plechy) | 8–15 m/min | Rýchle rezanie; hladké okraje bez otrepov-(ideálne pre dekoratívne nápisy/panely) |
| 4–10 mm (stredné plechy valcované za tepla-) | 2–6 m/min | Mierna rýchlosť; na spodnom okraji sa môžu vytvoriť menšie otrepy (ľahko sa odstránia kefou) |
| 11 – 20 mm (hrubé plechy valcované za tepla-) | 0,5–2 m/min | Nízka rýchlosť; vyžaduje vyšší výkon lasera (≥8000W), aby sa zabránilo neúplnému prieniku |
| >20 mm (ťažké hrubé plechy) | 0,1–0,5 m/min | Veľmi pomalé rezanie; Na zníženie oxidácie a zlepšenie kvality hrán sa odporúča rezanie za pomoci dusíka- |
3. Ďalšie faktory, ktoré spolupôsobia s hrúbkou a ovplyvňujú rýchlosť
Výkon lasera: Vyšší výkon (napr. 12 000 W vs
Pomocný typ plynu:
Kyslík: Zrýchľuje reznú rýchlosť pre hrubé plechy (do 20 mm) spustením exotermickej oxidačnej reakcie, ktorá dopĺňa energiu lasera. Na okraji však zanecháva tenkú vrstvu oxidu.
Dusík: Používa sa na čisté okraje-bez oxidu, ale vyžaduje si nižšiu rýchlosť (zníženú o ~30 % v porovnaní s kyslíkom) kvôli absencii exotermickej reakcie.
Oceľ odolná voči poveternostným vplyvom: Vysokopevnostné triedy (napr. Q550NH) majú o niečo vyššiu tvrdosť ako štandardné triedy (napr. SPA-H), čo si vyžaduje 5–10 % zníženie reznej rýchlosti pri rovnakej hrúbke, aby sa zabezpečila kvalita hrany.
4. Praktické dôsledky pre spracovanie
Pretenké za studena valcované-oceľové plechy (1–3 mm)(používa sa na ozdobné nápisy, dverové panely): Laserové rezanie je vysoko efektívne a na maximalizáciu výrobnej kapacity možno použiť vysoké rýchlosti.
Prehrubé plechy valcované za tepla- (10 – 20 mm)(používa sa pre nosné-štrukturálne komponenty): Naplánujte si dlhšie časy spracovania a ak je potrebná hromadná výroba, rozhodnite sa pre vyšší výkon lasera, aby ste sa vyhli oneskoreniam.
Na taniere>20 mm: Rezanie laserom je uskutočniteľné, ale cenovo{0}}menej efektívne ako rezanie plazmou; zvážte rezanie plazmou pre veľké série, aby ste dosiahli rovnováhu medzi rýchlosťou a nákladmi.
