1. Zváranie uhlíkovou oceľou (napr. Q235, A36)
Realizovateľnosť: Uhlíková oceľ s vysokou uskutočniteľnosťou-má nízku pevnosť a dobrú zvárateľnosť, je kompatibilná s nízkozliatinovým zložením 09CuPCrNi-A-.
Kľúčové riziká: Galvanická korózia na spoji (09CuPCrNi-A má vyššiu odolnosť proti korózii ako uhlíková oceľ; uhlíková oceľ bude korodovať prednostne vo vlhkom prostredí).
Prevencia:
Výber prídavného kovu: Použitezvetrávajúce-nízkovodíkové-vodíkové elektródy/drôty(napr. E7016-G, ER50-6NiCu) namiesto výplní z uhlíkovej ocele. To zaisťuje, že zvarový kov obsahuje prvky zliatiny Cu/Cr/Ni, ktoré zodpovedajú odolnosti proti korózii 09CuPCrNi-A, čím sa znižuje galvanická korózia.
Po-spracovaní zvaru: Naneste pasivátor alebo urýchľovač patiny na celú oblasť spoja, aby ste podporili rovnomernú tvorbu vrstvy hrdze. V prípade vonkajších aplikácií natrite stranu z uhlíkovej ocele antikoróznym náterom-, aby ste ju izolovali od korozívneho prostredia.
Regulácia tepelného vstupu: Udržujte príkon tepla menší alebo rovný 25 kJ/cm, aby ste predišli nadmernému mäknutiu uhlíkovej ocele HAZ (teplo-ovplyvnená zóna).
2. Zváranie legovanou oceľou s vysokou-nízkou pevnosťou{1}} (napr. Q355, A572 Gr 50)
Realizovateľnosť: Dobrá realizovateľnosť-ich pevnosť a chemické zloženie sú blízke 09CuPCrNi-A, čím sa minimalizujú nezhody mechanických vlastností.
Kľúčové riziká: Praskanie za studena (vysokopevná oceľ má vyššiu kaliteľnosť; rýchle ochladenie po zváraní môže spôsobiť tvorbu martenzitu v HAZ).
Prevencia:
Výber prídavného kovu: Použite plnivá so stranou s vyššou{0}}pevnosťou (napr. ER50-6NiCu pre Q355, E7018 pre A572 Gr 50), aby ste zaistili pevnosť v ťahu zvaru väčšiu alebo rovnakú ako základný kov s nižšou{10}}pevnosťou (09CuPCrNi-A).
Predhrievanie a interpass teplota: Preheat to 80–150°C for plates >16 mm; udržiavajte medziprechodovú teplotu nižšiu alebo rovnajúcu sa 200 stupňom, aby sa znížila rýchlosť chladenia a zabránilo sa praskaniu za studena.
Post-Uvoľnenie napätia pri zváraní: For thick plates (>20 mm) alebo vysoko{1}}namáhané konštrukcie, vykonajte PWHT (550 – 620 stupňov), aby ste znížili zvyškové napätie.
3. Zváranie s nehrdzavejúcou oceľou (napr. 304, 316)
Realizovateľnosť: Možné aleneodporúča sa pre vonkajšie/korozívne prostredie-veľké rozdiely v elektrochemickom potenciáli a koeficientoch tepelnej rozťažnosti spôsobujú silnú galvanickú koróziu a deformáciu pri zváraní.
Kľúčové riziká:
Galvanická korózia: Nerezová oceľ je oveľa odolnejšia voči korózii-než 09CuPCrNi-A; 09CuPCrNi-A bude v spoji rýchlo korodovať.
Tepelné praskanie: Nerezová oceľ má vyššiu tepelnú rozťažnosť; zmršťovanie pri zváraní môže spôsobiť praskliny v 09CuPCrNi-A HAZ.
Preventívne opatrenia (ak sú nevyhnutné):
Výber prídavného kovu: Použiteaustenitické nerezové plnivá s vysokým obsahom niklu(napr. ER309L) na vytvorenie vyrovnávacej vrstvy medzi dvoma kovmi, čím sa zníži galvanická korózia.
Konštrukčný dizajn: Použite aprechodový spoj(napr. plátovaný plech 309L) namiesto priameho zvárania na izoláciu dvoch kovov.
Uverejniť-izoláciu zvaru: Naneste silnú vrstvu izolačného náteru alebo tmelu na spoj, aby ste zabránili kontaktu elektrolytu (vlhkosť, soľný sprej) súčasne s oboma kovmi.
4. Všeobecné zásady zvárania pre rozdielne ocele
Uprednostnite prispôsobenie odolnosti proti korózii: Vždy si vyberajte prídavné kovy, ktoré spĺňajú požiadavky na vyššiu odolnosť proti korózii (zvyčajne strana odolnej voči poveternostným vplyvom), aby ste predišli prednostnej korózii.
Vyhnite sa zváraniu s ne-železnými kovmi: Priame zváranie s hliníkom, meďou atď. nie je možné kvôli veľkým rozdielom v bodoch topenia a tepelnej vodivosti; namiesto toho použite mechanické spojenia (napr. skrutky).
NDT inšpekcia: Vykonajte 100 % VT (vizuálne testovanie) a UT/RT (ultrazvukové/rádiografické testovanie) na rozdielnych spojoch, aby ste zistili praskliny, pórovitosť alebo neúplné spojenie.
