1. Presne vyhovujúce poveternostným vplyvom na zváranie materiálov
Odporúčané možnosti: MMA elektródaE5015-G, drôt MIG/TIGER50-G, drôt na zváranie pod tavivomH08Mn2SiCuA+ tavidlo SJ101.
Zakážte bežné zváracie materiály z uhlíkovej ocele: Spôsobia rýchlejšie hrdzavenie zóny zvaru a stratu odolnosti voči poveternostným vplyvom.
2. Riadenie tepelného príkonu zvárania (základná požiadavka)
Tenké dosky (3–12 mm): Adoptovaťmetódy nízkeho-vstupu tepla(TIG/MIG/laserové zváranie), vysoká rýchlosť pojazdu, jedno{0}}prechodové zváranie (zabráňte viac-prehrievaniu).
Stredné/ťažké dosky (väčšie alebo rovné 14 mm): Predhrejte základný materiál na80-150 stupňov(nie viac ako 200 stupňov), aby sa zabránilo praskaniu za studena; interpass teplota Menej ako alebo rovnajúcej sa 250 stupňom, viac{2}}prechodové zváranie s malým tepelným príkonom na jeden prechod.
Zváranie MMA na mieste{{0}: Na zníženie akumulácie tepla používajte elektródy s malým{0}}priemerom (2,5 – 3,2 mm) a nízky prúd.
3. Cielené ošetrenie hrán a švov zvarov
Prebrúste zvarové švy, aby ste odstránili rozstreky, otrepy a podrezanie, čím sa povrch stane hladkým (eliminuje miesta iniciácie korózie).
Použiťtenký transparentný tesniaci prostriedok proti poveternostným vplyvom alebo pasivačný roztokna zváranie švov, rezných hrán a tepelne-ovplyvnených zón (HAZ) - žiadny úplný náter, len dočasná ochrana pre počiatočnú oxidáciu.
Zabráňte ponechaniu zváracej trosky na povrchu; zablokuje tvorbu patiny a spôsobí lokalizovanú jamkovú koróziu.
4. Minimalizovať tepelné spracovanie po{0}}zváraní (žiadne vysokoteplotné{1}}žíhanie)
Žiadne post{0}}žíhanie/normalizácia zvárania (temperature >600 stupňov ): Spôsobuje rekryštalizáciu, stratu spevnenia a zníženú schopnosť-tvorby patiny.
Odľahčenie iba pre ťažké plechy (väčšie alebo rovné 50 mm): Nízka-teplota zmiernenie stresu pri150-200 stupňovna 1–2 hodiny, aby sa znížilo zvyškové napätie pri zváraní (zabránilo deformácii/deformácii), bez vplyvu na výkon základného materiálu.
5. Pred-čistenie povrchu zvárania
Na čistenie používajte pieskovanie, drôtenú kefku alebo odmasťovacie prostriedky (napr. acetón); zvyškové nečistoty spôsobia pórovitosť zvaru, inklúzie a slabé spoje.
Uistite sa, že zvárací povrch je suchý; vlhkosť vedie k praskaniu za studena-indukovanému vodíkom (najmä pri platniach väčších alebo rovných 30 mm).
6. Vyhnite sa zváraniu v náročných prostrediach
Forbid welding in rain, snow or high humidity (RH >80%): Ak sa tomu nedá vyhnúť, použite-zváracie materiály a ochranné kryty (napr. zváračské stany).
Zváranie v pobrežnom prostredí/prostredí so soľným{0}nástrekom: Ihneď po zváraní vyčistite zvarovú zónu a naneste dočasný tmel, aby slaná hmla nekorodovala čerstvý povrch zvaru.
